Laserové, plazmové a kyslíkové řezání – nejmodernější technologie v automobilovém průmyslu

Řezání kovů zahrnuje různé techniky. Laserové, kyslíkopalivové a plazmové řezání jsou nejoblíbenějšími technikami řezání kovů pro větší a náročnější projekty.

Výběr techniky závisí na vašem rozpočtu, typu řezaného kovu, úrovni přesnosti a použití vyráběného dílu. Z tohoto článku se dozvíte, jaké jsou různé techniky řezání a jaké mají využití.

Stručně vám také řekneme, jak vybrat typ řezání pro daný materiál, aby nedocházelo ke korozi. V našem přehledu se také dozvíte, jak to vypadá na polském trhu. Doporučujeme vám číst dál a podělit se s námi o vaše postřehy.

Článek ve spolupráci s OTS – kurzy svařování.

Řezání laserem

Laserové řezání zahrnuje použití výkonných počítačových laserových strojů k řezání kovu. Kromě laserové technologie používají tyto stroje k přesnému řezání kovu dusík a kyslík nebo stlačený vzduch.
Laserové stroje se používají také k gravírování, svařování a ořezávání kovů.

V automobilovém průmyslu je vysoká poptávka po přesných replikách dílů různých tvarů a velikostí. Laserové řezání se používá také při řezání kovů a plastů pro tvorbu dílů karoserie vozidel, elektronických součástek a také krytů interiéru a tlačítek.

Kromě toho lze laserové řezačky použít k gravírování knoflíků v interiérech vozidel a dokonce i k vypalování sériového čísla a čísla dílu na vyráběné součásti. Laserem lze také řezat výseky používané k vyřezávání různých součástí.

Laserové řezání umožňuje řezání hydroformovaných dílů. Obvykle se jedná o pevné trubky, které se používají k podepření konstrukcí vozidel. Obvykle se tyto díly používají k vytvoření rámu motoru nebo přístrojových desek.

Plazmové řezání

Plazmové řezání je mnohem starší technika, která byla vyvinuta jako účinnější alternativa k řezání plamenem (kyslíkem).
Tato metoda využívá stlačený kyslík a další plyny, například dusík a vodík, které jsou vysokou rychlostí čerpány strojem s malým otvorem.

Vysoká rychlost, tlak a kombinace plynů vytvářejí typ plynu, který je známý jako plazma.

Elektricky zahřáté ionty plazmového plynu pomáhají řezat kovové díly.

Řezání kyslíkem

Řezání plamenem je jednou z nejstarších technik řezání kovů. Tento proces využívá kombinaci čistého kyslíku a zdroje vysoké teploty.
Nejprve se kov zahřeje na velmi vysokou teplotu a poté řezací stroj vypustí na zahřátý povrch kyslík.

Tento oxidační proces řeže kov do požadovaných tvarů a velikostí.

Jakou metodu řezání zvolit?

V zásadě neexistuje žádná univerzální metoda řezání. Ačkoli se tyto tři metody řezání kovů do jisté míry liší, přesto se všechny používají pro různé aplikace.
Řezáníkyslíkem je vhodné především pro řezání silnějších kovů. Naopak tenké kovy vyžadují velmi přesné a rychlé techniky, jako je řezání plazmou a laserem.
Sestavení stroje na řezání plamenem je jednoduché a rychlé a samotná technika je levná. Na druhou stranu je řezání plamenem obecně omezeno na řezání uhlíkových a ocelových odrůd obsahujících malé množství legujících látek a je méně vhodné pro řezání hliníku a nerezové oceli.
Řezání kyslíkem také vytváří větší tepelně ovlivněné zóny (HAZ). HAZ jsou oblasti kovu, které mohou zahrnovat korozi, křehnutí a praskání.

Řezání laserem, plazmou a kyslíkem v Polsku

V naší krásné zemi najdeme řadu firem, které nabízejí podobná technologická řešení. Není pravda, že by země byla v tomto oboru zaostalá, protože v Polsku najdeme skutečné profesionály.
Naše redakce si vybrala tuto společnost, protože se jedná o firmu s dobře zavedenou pozicí na tomto trhu.

Společnost má široký, specializovaný inženýrský a technický personál, vybavený profesionálním a nejmodernějším zařízením, s vysokou odbornou kvalifikací potvrzenou notifikovanými orgány: Úřad technické inspekce, Technická inspekce dopravy, Fosbel Ceramic Technologies, Fib Services International.

UNIHUT má dlouholeté zkušenosti se svařováním, řezáním a navařováním nízkolegovaných i vysokolegovaných ocelí a neželezných kovů (měď, hliník a další), podložené rozsáhlými oprávněními. To vše je doprovázeno nejvyšší kvalitou za nejkonkurenceschopnější cenu.

Společnost UNIHUT působí na trhu již více než 35 let a má 227 zaměstnanců. Veškeré práce jsou prováděny včas a se zárukou.

UNIHUT – Moderní laserové řezací techniky pro automobilový průmysl

Laserové řezání za pomoci vzduchu se používá již více než dvě desetiletí a oproti jiným technikám řezání nabízí některé významné výhody:

• Návratnost investic : Použití vzduchu (zejména dusíku) k asistovanému laserovému řezání přináší provozovatelům, kteří jej instalují k řezání nerezové oceli, významnou návratnost investic. technologie řezání s asistencí vzduchu zvýší produktivitu souvisejících procesů tváření kovů.
• Čistší řezné hrany : Laserové řezání s podporou vzduchu vytváří rovnoměrné kovové hrany s menším množstvím přebytečného materiálu. V kombinaci vláknových laserů se vstřikovaným vzduchem jsou řezané plochy méně zubaté než při použití běžných řezacích technik. To je důležité zejména v případech, kdy se kovové díly používají pro svou estetiku v konečných výrobcích.
• Vyššíproduktivita díky rychlému řezání : řezání laserem s asistencí vzduchu je rychlejší metodou tvarování kovových materiálů – zejména hustších plechů. Vyšší rychlost řezání výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
• Snížení nákladů na dodávky : V porovnání s kyslíkovým a dusíkovým plynem jsou náklady na použití laserového řezacího stroje s podporou vzduchu výrazně nižší. použití okolního vzduchu pro podporu postupů laserového řezání odstraní potřebu obsluhy závodu dodávat dusík a kyslík, což vede ke snížení celkových výrobních nákladů.
• Laserové řezání dusíkem : Všechny operace laserového řezání kovů lze provádět pomocí plynného dusíku. Tento inertní plyn je ideální pro procesy zahrnující hliník a jeho slitiny a také nerezovou ocel. obsluha laserového řezacího stroje s podporou dusíku je jednoduchá. Teplo z laseru se použije k roztavení materiálu v určitých bodech a poté se proud dusíku použije k odstranění přebytečného kovu z řezné plochy . významnou výhodou použití dusíku je absence jakýchkoli dalších tepelných reakcí, protože plyn je inertní. To umožňuje obsluze dosáhnout čistších řezů při rychlém tempu.
• Čištění laserového paprsku: Další aplikací dusíku přímo související s procesem laserového řezání je použití plynu k zajištění homogenity laserového paprsku směřujícího na kovový materiál. Průchodem proudu plynného dusíku trubkami laserového paprsku se odstraní kyslík a jakékoli další nečistoty, které by mohly ovlivnit schopnost laseru vytvářet čistý a rovnoměrný řez.
• Prevence oxidace : Díky své inertní povaze snižuje použití plynného dusíku v procesu laserového řezání riziko vzniku nežádoucí oxidace na řezaných kovových površích. Plynný dusík účinně vytěsňuje kyslík z kovových povrchů a zajišťuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu, čímž zkracuje dobu přípravy před svařováním.

Shrnutí

Nejlepší je však důvěřovat odborníkům a nechat je vybrat optimální řešení.

Děkujeme, že jste si přečetli celý článek. Rádi si vyslechneme i vaše postřehy, proto vás důrazně žádáme o zanechání komentáře.